Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в рамках реализации программы «Цифровое производство ТМК» на Волжском (ВТЗ), Северском (СТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных и Первоуральском новотрубном (ПНТЗ) заводах ввела в промышленную эксплуатацию новые автоматизированные системы, отвечающие за учет производства (MES), идентификацию и отслеживание процесса изготовления продукции (ПОТОК), а также за техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО). Часть программных продуктов являются собственной разработкой компании.
В трубопрокатном цехе №1 СТЗ и трубопрокатном цехе №3 СинТЗ были внедрены решения по автоматизации сбора данных, являющиеся частью автоматизированной системы управления данными производства (PIMS), которая, в свою очередь, служит связующим элементом между автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП) и MES.
В трубопрокатном цехе №8 ПНТЗ была внедрена аналогичная по функционалу MES на базе собственной разработки ИТ-подразделения ТМК – компании «ДиАйПи». Сложный технологический проект был реализован в заданные сроки. В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ВТЗ была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП). В нее поступают данные из PIMS о состоянии продукции – стали и стальной заготовки – на каждом технологическом переделе. Учитываются, в том числе, такие параметры, как номер и время плавки, марка стали, диаметр и длина заготовки, номер заказа. Полученные данные в режиме реального времени предоставляются в смежные системы, действующие на предприятии.
Программа «Цифровое производство ТМК» реализуется в компании с 2020 года. В ее рамках осуществляется автоматизация четырех ключевых подсистем производственных систем предприятий. Это система управления производством, отвечающая за учет операций основного производства, технического контроля и складских операций (MES), автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП), система испытаний продукции в лабораториях предприятий (ЛИМС) и система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО).
Источник: Пресс-центр ТМК, 12.11.2024
В трубопрокатном цехе №1 СТЗ и трубопрокатном цехе №3 СинТЗ были внедрены решения по автоматизации сбора данных, являющиеся частью автоматизированной системы управления данными производства (PIMS), которая, в свою очередь, служит связующим элементом между автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП) и MES.
В трубопрокатном цехе №8 ПНТЗ была внедрена аналогичная по функционалу MES на базе собственной разработки ИТ-подразделения ТМК – компании «ДиАйПи». Сложный технологический проект был реализован в заданные сроки. В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ВТЗ была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП). В нее поступают данные из PIMS о состоянии продукции – стали и стальной заготовки – на каждом технологическом переделе. Учитываются, в том числе, такие параметры, как номер и время плавки, марка стали, диаметр и длина заготовки, номер заказа. Полученные данные в режиме реального времени предоставляются в смежные системы, действующие на предприятии.
Программа «Цифровое производство ТМК» реализуется в компании с 2020 года. В ее рамках осуществляется автоматизация четырех ключевых подсистем производственных систем предприятий. Это система управления производством, отвечающая за учет операций основного производства, технического контроля и складских операций (MES), автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП), система испытаний продукции в лабораториях предприятий (ЛИМС) и система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО).
Источник: Пресс-центр ТМК, 12.11.2024