Дайджест событий в металлургической и горнодобывающей отраслях 11-25.12.2024

Минпромторг России 13 декабря с. г. распределил дополнительные квоты на 2024 г. на экспорт 100 тыс. т лома черных металлов. Предоставленная квота весьма незначительна по сравнению с объемом рынка и меньше, чем запрашивала ассоциация «Руслом» (150 тыс. т и более).
Источник: MetallPlace, 17.12.2024

Челябинский завод «Современные кузнечные технологии» (входит в промышленную группу КОНАР) при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) начал производство крупногабаритных поковок длиной до 12 м (ранее 8 м) и весом до 15 т. Выпускаемая продукция будет использоваться при изготовлении горнодобывающего, подъемного, прессового, нефтехимического, компрессорного и энергетического оборудования.

Инвестиции в модернизацию производства превысили 350 млн руб., из которых 211 млн руб. предоставил ФРП в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия». Общие производственные мощности завода возросли на 45% — до 7,8 тыс. т в год.
Источник: ТАСС, 12.12.2024

На Енакиевском металлургическом заводе (ДНР) произведено 500 т полособульбовых профилей. Профили 14а/б и 18а/б широко используются в судостроении на предприятиях РФ. Они применяются в качестве ребер жесткости при строительстве корпусов судов. Благодаря скругленной форме и армирующей способности, такой профиль обеспечивает высокую устойчивость к изгибу нижней части корпуса судна.

На предприятии отметили, что полособульбовый профиль является одним из самых сложных профилей, производимых на стане 550. Геометрия изделия обеспечивается за счет установки привалковой арматуры и точной настройки стана. Сталь для изготовления подобных профилей производится в конвертерном цехе с применением технологии стопорной разливки.
Источник: Телеграм-канал ЮГМК, 16.12.2024

Завод горячего цинкования конструкций в подмосковном производственно-логистическом парке «ДорХан – Можайск» ввел в эксплуатацию новую автоматизированную линию горячего цинкования труб. Запуск оборудования позволил повысить качество выпускаемой продукции, а также снизить расход цинка. Такие результаты достигнуты благодаря использованию системы продувки изделия.

Текущая производительность завода на двух линиях составляет 4,5 тыс. т в месяц. Готовую продукцию поставляют в Центральный федеральный округ России, часть изделий идет в Сибирь и на Дальний Восток.

До конца 2025 г. планируется ввод в эксплуатацию третьей линии горячего цинкования мелких изделий из металла. Таким образом, завод в Можайске станет единственным предприятием в России, имеющим на одной площадке три подобные линии производства.
Источник: МедиаБанк Подмосковья, 16.12.2024

На Петербургском заводе прецизионных сплавов (ПЗПС) состоялся запуск новой вакуумной печи. В ней будет выплавляться широкий спектр специализированных сплавов:

• Магнитно-мягкие сплавы, широко применяемые в электротехнике благодаря своей высокой магнитной проницаемости и низкой коэрцитивной силе;
• Магнитно-твердые сплавы, востребованные в производстве постоянных магнитов;
• Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), находящие применение в аэрокосмической технике и приборостроении.

Благодаря вакуумной плавке эти материалы приобретают улучшенные эксплуатационные характеристики, что делает их конкурентоспособными на мировом рынке.

Кроме вакуумной печи на производственной площадке планируется разместить печи для электрошлакового и электронно-лучевого переплава, горячепрокатный стан, способный производить металлические ленты толщиной от 1 до 4 мм и шириной до 450 мм, и холоднопрокатные станы, которые обеспечат выпуск тонколистовой продукции высокой точности.
Источник: Пресс-центр ПЗПС, 17.12.2024

Глава ДНР Денис Пушилин сообщил, что регион подписал соглашение с инвестором, подразумевающее полное восстановление производства на Донецком металлургическом заводе (ДМЗ).

В настоящее время власти региона и инвестор ведут консультации с профильными ведомствами. После их окончания будут определены сроки и особенности запуска ДМЗ.
Предприятие специализируется на изготовлении чугуна, стали, труб и шлакообразующих смесей. В конце марта 2024 г. завод был арендован московской инвестиционной компанией ООО «Технологические инвестиции».

Сортопрокатное производство ДМЗ представлено следующим оборудованием:

• стан 250 мощность 125 тыс. т в год — полностью перезапущен в ноябре 2024 г.;
• стан 400 мощностью 120 тыс. т в год — перезапущен в октябре с. г.;
• стан 350 мощностью 120 тыс. т в год — возобновление работы намечено на I кв. 2025 г.

Листопрокатное производство предприятия представлено толстолистовым станом 2300 мощностью 520 тыс. т в год. Оборудование было остановлено в 2013 г., в настоящее время находится на консервации и требует полной реконструкции.
Источник: ТАСС, 24.12.2024

Сотрудники Научного центра металловедения и физики металлов (НЦМФМ) ЦНИИчермет им. И.П. Бардина получили грант Российского научного фонда (РНФ) «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами».

Ученые займутся реализацией проекта «Физические закономерности формирования гибридных аморфно-нанокристаллических материалов в ходе различных экстремальных воздействий».
Источник: ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, 10.12.2024

В рамках проекта, поддержанного Российским научным фондом, ученые Политехнического института Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) разрабатывают сварные швы с управляемой механической и геометрической неоднородностью (композитные швы), способные значительно улучшить характеристики сварных соединений.

Применение новых композитных швов позволит повысить надежность и эффективность современных конструкций из высокопрочных сталей, используемых в машиностроении, судостроении, производстве газо- и нефтепроводов, а также строительстве высотных сооружений.
Источник: ЮУрГУ, 9.12.2024

ЕВРАЗ ЗСМК совместно с российским поставщиком цифровых решений Cyberphysics представил инновационную разработку для оптимизации плавки в дуговой сталеплавильной печи (ДСП).

Система, обрабатывающая спектрометрические данные, дает рекомендации по времени завершения процесса плавки. Анализ длины волны и интенсивности излучения расплава позволяет определить фазу процесса плавки и спрогнозировать оптимальное время выпуска продукта из печи.

Решение не имеет аналогов в России и уже протестировано в производственной цепочке ЕВРАЗ. Компания планирует развивать систему оптимизации плавки, переведя ее в будущем в полноценную промышленную эксплуатацию, дооснастив ДСП двумя датчиками на каждый электрод.
Источник: Телеграм-канал ЕВРАЗ-Инновации, 12.12.2024

Китайская ассоциация производителей стали (CISA) отметила, что в январе-ноябре 2024 г. Китай экспортировал 101,15 млн т стали. Это на 22,6% больше по сравнению с аналогичным периодом 2023 г. и на 12% превышает общий показатель предыдущего года, составивший 90,26 млн т.

По прогнозам аналитиков, экспорт останется высоким и в декабре с. г. на фоне опасений Китая по поводу возможного начала в 2025 г. антидемпинговых расследований в отношении китайских поставок.

Национальное бюро статистики КНР (NBS) сообщило, что в ноябре с. г. китайские металлургические предприятия произвели 78,4 млн т стали. Среднесуточная выплавка, составившая в ноябре 2,6 млн т, снизилась на 1,1% в сравнении с октябрем с. г., но превысила на 2,5% показатель ноября 2023 г. За 11 месяцев 2024 г. объем производства уменьшился на 2,7% по сравнению с январем–ноябрем 2023 г. — до 929,19 млн т.
Источник: Reuters, 10.12.2024

Всемирная ассоциация производителей стали подготовила пресс-релиз, в котором отмечается, что общее производство стали в 71 стране мира в ноябре 2024 г. составило 146,8 млн т. Показатель на 0,8% превысил уровень ноября 2023 г. (145,6 млн т) и снизился на 4,1% к уровню октября с. г. (152,2 млн т). Всего за одиннадцать месяцев 2024 г. совокупный объем производства составил 1 694,6 млн т. Результат на 1,4% меньше показателя января–ноября 2023 г. (1 715,1 млн т).

Россия по-прежнему занимает пятую строчку рейтинга с производством стали 5,5 млн т в ноябре с. г. Негативная тенденция сокращения выплавки стали сохранилась — показатель на 9,2% меньше, чем в ноябре 2023 г. Это является наибольшим падением производства среди десяти стран — основных производителей. Всего за одиннадцать месяцев 2024 г. в РФ произведено 64,9 млн т стали, что на 7% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.

Китай в ноябре с. г. произвел 78,4 млн т стали, на 2,5% больше, чем в ноябре 2023 г., Индия — 12,4 млн т (+ 4,5%), Япония — 6,9 млн т (– 3,1%), США — 6,4 млн т (– 2,8%).
Источник: Пресс-релиз World Steel Association, 23.12.2024

В ходе посещения Президентом Казахстана Касым-Жомартом Токаевым трубного завода в Актобе главе государства были представлены планы дальнейшего развития трубного производства. Предприятие намерено расширить ассортимент выпускаемой продукции и увеличить мощность цехов.

Производственный комплекс, стоимостью 6,7 млн долл. введен в эксплуатацию в июле 2024 г. Предприятие может выпускать 20 тыс. т продукции в год. Сортамент включает в себя электросварные круглые трубы малого и среднего диаметра, а также профильные трубы.
Источник: Телеграм-канал MMI News, 12.12.2024

Бразильский производитель железорудного сырья Vale завершил переговоры с Министерством энергетики США о начале первого этапа проекта строительства завода по производству железорудных брикетов в штате Луизиана. Железорудные брикеты предполагается использовать для получения железа прямого восстановления (DRI).

Производственная мощность нового завода составит 1,5 млн т брикетов в год с возможностью ее дальнейшего наращивания. Стоимость первой фазы проекта, реализуемой в 2025 г., составит 3,8 млн долл. Указанные денежные средства будут предоставлены из государственных фондов и направлены на проведение инженерных исследований.

По ожиданиям Vale, производство железорудных брикетов будет способствовать выполнению обязательств компании по сокращению выбросов CO₂ категории Scope 3 на 15% к 2035 году.
Источник: Пресс-центр Vale, 11.12.2024

Китайская Hesteel Group (HBIS) в рамках декарбонизации запустила в эксплуатацию первую в мире линию непрерывного литья на основе водородной технологии с годовым объемом производства 1,5 млн т высококачественных стальных листов для автомобильной промышленности.

Компания HBIS активно продвигает решения, направленные на декарбонизацию производства. В декабре 2022 г. завершен демонстрационный проект, в рамках которого отрабатывалась технология восстановления железа с помощью водорода. В марте 2024 г. началось создание водородной печи. По утверждению компании, это будет первая дуговая печь с нулевыми выбросами углерода.
Источник: YIEHCorp., 18.12.2024

Японские Nippon Steel и торговый дом Sojitz купят 49% акций канадского железорудного проекта компании Kami за 170,4 млн долл. Технико-экономическое обоснование проекта будет завершено в середине 2026 г., строительство займет около четырех лет после принятия окончательного инвестиционного решения.

Kami — проект по добыче железной руды открытым способом, который сможет обеспечить поставки железной руды для прямого восстановления железа (DRI). Железо прямого восстановления необходимо для производства высококачественной стали в электродуговых печах, которые компания Nippon Steel планирует построить в рамках декарбонизации.

Японский производитель стали в настоящее время имеет глобальную производственную мощность 65 млн т в год и планирует в долгосрочной перспективе увеличить ее до 100 млн т в год.
Источник: Reuters, 19.12.2024

Венчурное подразделение корпорации Vale — Vale Ventures — инвестирует в стартап американской Electrified Thermal Solutions, разработавшей в рамках декарбонизации технологию нагрева промышленных печей без использования ископаемого топлива.

Инновационный подход обладает большим потенциалом для сокращения выбросов парниковых газов в промышленных процессах горнодобывающей и сталелитейной отрасли. Vale намерена заменить природный газ благодаря применению электропроводящего огнеупорного кирпича, способного генерировать тепло и доводить температуру в печи до 1800°C.

Общие финансовые вложения бразильской компании в проект вместе с соинвесторами составили 19 млн долл. Это четвертая инвестиция, о которой объявила Vale Ventures, направившая в 2022 г. 100 млн долл. на разработку инновационных решений для горнодобывающей промышленности и металлургии.
Источник: Пресс-центр Vale, 12.12.2024

Два крупнейших австралийских производителя железной руды BHP и Rio Tinto, а также ведущий австралийский производитель стали BlueScope сформировали совместное предприятие NeoSmelt с целью строительства в промышленной зоне Куинана (шт. Западная Австралия) крупнейшего в стране завода по производству «зеленой» стали. Планируется, что в ближайшее время к предприятию в качестве поставщика энергоресурсов присоединится также энергетическая компания Woodside Energy.

На первом этапе будет создан экспериментальный завод. Задача данного этапа — доказать, что бедные сорта сырья из региона Пилбара, где находится одно из крупнейших в мире месторождений железной руды, можно использовать для производства железа прямого восстановления (DRI) и последующей выплавки стали в электродуговой печи.

Мощность экспериментального завода составит от 30 тыс. до 40 тыс. т металла в год. На начальном этапе для восстановления руды до железа будет использоваться природный газ, но в дальнейшем проект планируется перевести на использование водорода, что кардинально снизит объем выбросов углерода в атмосферу.

Как заявляют инициаторы проекта, NeoSmelt способен создать основу для производства стали с практически нулевыми выбросами на базе месторождений региона Пилбара, а также обеспечить их промышленную эксплуатацию на многие годы вперед, что крайне важно для устойчивости австралийской экономики.

Правительство шт. Западная Австралия выделило на поддержку проекта 75 млн австралийских долларов (47 млн долл. США). При условии финансирования предполагается, что решение о проведении технико-экономического обоснования будет принято во II кв. 2025 г., а окончательное инвестиционное решение по строительству пилотной установки — в 2026 г. Производство должно начаться в 2028 г.
Источник: Пресс-центр RioTinto, 17.12.2024

Японская корпорация Nippon Steel при поддержке правительства страны разрабатывает инновационные технологии в рамках «Концепции углеродно-нейтральной стали Nippon Steel 2050». Проект поддерживается консорциумом компаний Nippon Steel, JFE Steel, Kobe Steel и японским Центром исследований и разработок в области металлов.

Одной из таких технологий является вдувание водорода в доменные печи, что значительно сокращает выбросы CO₂. С мая 2022 г. Nippon Steel проводит опытно-конструкторские испытания своей технологии «Super COURSE50», которая использует водород в испытательной печи (внутренний объем 12 м³) на заводе East Nippon Works в г. Кимицу. В ходе испытаний, проведенных с ноября по декабрь с. г., компания подтвердила рекордное снижение выбросов CO₂ на 43%.

В настоящее время в мире насчитывается около 800 доменных печей (20 из них в Японии). Снижение потребления углерода в доменном процессе является одним из ключевых вопросов сокращения выбросов CO₂ без кардинальной перестройки действующего оборудования с сохранением объемов производства качественной стали из природного сырья.
Источник: Пресс-центр NipponSteel, 20.12.2024; MMINews, 21.12.2024